技術文章
TECHNICAL ARTICLES安全操作注意事項操作過程中需嚴格遵守安全規范,接觸腐蝕性流體時需佩戴防護手套、護目鏡等裝備,避免介質接觸皮膚和眼睛。安裝、拆卸或維護時,必須先關閉控制氣源和流體閥門,排空管路內的壓力和流體,嚴禁帶壓操作。閥門運行時,不得拆部件,不得敲擊閥體或執行機構,避免損壞內部結構。長期停用閥門時,需清洗內部殘留介質,干燥后密封進出口,存放于干燥、通風的環境中,避免陽光直射和高溫潮濕環境。安裝前準備安裝前需完成三項核心準備工作,確保閥門正常運行。部件檢查,確認AMG※※2系列閥體、氣動執行...
核心結構組成AMD※※2系列液體氣控閥采用模塊化結構設計,核心由氣動執行機構、閥芯組件、密封系統及閥體基座四部分組成,各部件協同實現流體的精準通斷控制。氣動執行機構包含氣缸、活塞與復位彈簧,作為動力輸出單元,接收外部壓縮空氣信號并轉化為機械驅動力;閥芯組件為閥內核心控制單元,采用圓柱形閥芯設計,表面經過精密加工以保障與閥座的貼合度;密封系統由PTFE膜片、O形圈及密封墊構成,適配各類化學液體,防止流體泄漏;閥體基座采用PFA材質一體成型,集成流體進出口(A口、B口)與控制氣口...
一、高耐腐材質集成與精密加工技術三大系列核心技術基石在于定制化耐腐材質組合與精密加工工藝,專為腐蝕性介質工況設計。執行器主體統一采用高純度PVDF材質,經一體成型注塑工藝制造,避免拼接縫隙導致的腐蝕滲透,材質本身可耐受絕大多數強酸、強堿及有機溶劑侵蝕。閥體核心流道采用PFA或PTFE襯里技術,其中PTFE襯里厚度精準控制在1.5~3mm,通過高溫燒結與閥體緊密結合,實現流道全工況耐腐蝕保護,適配化學液體、純水、腐蝕性氣體等多介質場景。關鍵密封部件采用強化型PTFE膜片,內置不...
一、核心機構與核心功能基礎TGX系列扭矩擋板的核心工作依托創新型球形&楔形機構(PAT)展開,該機構不僅是扭矩傳遞的核心,更是實現過載保護與精準復位的關鍵,同時兼具聯軸器功能,可有效吸收安裝與運行過程中產生的角度、平行方向及軸方向錯位,無需額外配備聯軸器,簡化傳動鏈路的同時保障傳動穩定性。其核心構成包括輪轂、鋼球、中心法蘭、法蘭、套筒、線圈彈簧及觸發板等部件,鋼球與楔形結構的特殊排列設計,使二者僅在單一固定位置咬合,為后續精準復位奠定基礎。線圈彈簧為機構提供恒定預緊力,通過調...
一、自動化精密分度加工線(TSF系列核心應用)1.1應用場景某電子元件精密加工企業的PCB板金屬引腳裁切分度線,采用CKDINDEXMANRGIS系列分度頭實現工件的多工位連續加工,每個工位完成引腳裁切、倒角、檢測等工序,設備運行速度快(分度頻率30次/分鐘),對傳動系統的精度與安全性要求高。1.2面臨問題加工過程中,PCB板定位偏差、引腳殘留毛刺或異物卡阻,易導致分度頭輸出軸負載驟增,引發滾柱凸輪機構磨損、伺服電機過載報警,嚴重時會損壞裁切刀具與分度頭核心部件,造成生產線停...
一、前期準備1.1環境與基礎檢查確認安裝環境符合要求:安裝空間需匹配對應PPLX型號的外形尺寸,預留執行器運動所需的無干涉區域,避免與周邊設備、管線發生碰撞;環境溫度控制在0~60℃,相對濕度≤85%(無凝露),遠離粉塵、腐蝕性氣體、強磁場及劇烈振動源,防止影響設備精度與使用壽命。檢查電源與氣源狀態:電源電壓需與設備銘牌標注一致(常規為AC200~240V或DC24V,具體以型號為準),確認電源接線端子無松動、短路隱患;氣源需干燥清潔,氣壓穩定在0.4~0.6MPa,提前排放...
一、核心驅動與定位結構采用高精度滾柱凸輪驅動結構,凸輪與滾柱通過高精密磨削加工成型,凸輪輪廓曲線經過優化設計,實現分度過程中的平穩傳動,無沖擊、無爬行現象。滾柱采用高硬度合金鋼材質,表面經氮化處理,配合精密軸承組,確保傳動過程中的低磨損與高剛性,核心傳動部件的配合間隙控制在微米級,為高精度分度提供結構基礎。分度臺主軸采用一體化鍛造工藝,材質選用高強度合金鋼,經過調質處理提升綜合力學性能,有效避免高速分度或重載工況下的主軸變形。具備一體化定位銷設計,分度工位切換后,定位銷可快速...
VSUS系列數顯真空壓力開關作為CKD針對真空系統精密控制研發的核心元件,以“可視化操作、多場景適配、高穩定性”為核心技術導向,融合數顯技術與標準化電路設計,廣泛適配電子制造、精密裝配、自動化生產線等對真空壓力檢測精度要求較高的場景。其技術特點可概括為四大核心維度,覆蓋操作便捷性、控制靈活性、安裝適配性及運行可靠性。一、數顯可視化+便捷操作,降低調試門檻系列核心搭載清晰數字顯示部與動作確認燈,實現真空壓力的實時可視化監測,操作人員可直觀讀取當前壓力值,無需額外搭配壓力表,大幅...
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